En la producción de la planta de mezcla de lotes de asfalto, puede estar enfrentando estos problemas: La capacidad de producción del equipo es insuficiente, la capacidad de producción real está muy por debajo de la capacidad de especificación del equipo, lo que resulta en residuos de equipos y baja eficiencia. Las principales razones de estos errores son las siguientes:
1. Relación de mezcla inadecuada de hormigón asfáltico
La relación de mezcla de hormigón asfáltico se divide en la relación de mezcla objetivo y la relación de mezcla de producción. La relación de mezcla objetivo controla la relación de transporte de arena y materiales agregados. La relación de mezcla de producción es la relación de mezcla de varios materiales de arena y piedra en el material de hormigón asfáltico terminado especificado en el diseño. La relación de mezcla de producción es determinada por el laboratorio, que determina directamente el estándar de nivelación para el hormigón asfáltico terminado. La relación de mezcla objetivo se establece para garantizar aún más la relación de mezcla de producción, que se puede ajustar adecuadamente durante la producción de acuerdo con las condiciones reales. Cuando la relación de mezcla objetivo o la relación de mezcla de producción no sea adecuada, las piedras almacenadas en cada medición de la estación de mezcla estarán fuera de proporción. Algunos desbordamientos y otros materiales no se pueden pesar a tiempo, y el tanque de mezcla está al ralentí, lo que reduce la salida.
2. Clasificación de arena y piedra no calificada
Cada especificación de arena y piedra tiene un rango de clasificación. El control de alimentación no es estricto, y la clasificación está seriamente más allá del rango, se generará una gran cantidad de "residuos" y el almacén de medición no se puede medir a tiempo. No sólo causa baja producción, sino que también desperdicia una gran cantidad de materias primas.
3. Bajo valor de quema de combustible
Las plantas de mezcla por lotes de asfalto tienen ciertos requisitos para el aceite de combustión, generalmente la quema de diésel, diésel pesado o aceite pesado. Durante la construcción, a veces se quema aceite mezclado. Este aceite tiene bajo valor de combustión y menos calor, lo que afecta seriamente al calentamiento de la capacidad de secado.
4. Ajuste incorrecto de los parámetros de funcionamiento del equipo
Principalmente reflejado en el ajuste incorrecto de la mezcla en seco y el tiempo de mezcla en húmedo y el ajuste incorrecto de la hora de apertura y cierre de la puerta del cucharón.
En circunstancias normales, cada ciclo de producción de mezcla es de 30-45s, que sólo alcanza la capacidad de producción nominal del equipo. Tomemos como ejemplo el equipo de tipo 2000, el ciclo de mezcla es de 45s, la salida por hora Q a 2×3600/ 45 x 160 t/h, si el tiempo de ciclo de mezcla es de 50s, la salida por hora Q a 2×3600/50o 144 t/h (Nota: El equipo de mezcla de tipo 2000 tiene una capacidad nominal de 160 t/h) Esto requiere que el tiempo del ciclo de mezcla se acorte tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad.
