Hormigonera
Nuestro producto son máquinas EP y se especializan en diseño e investigación, fabricación, ventas y servicio de equipos de concreto, incluidas hormigoneras, plantas dosificadoras de concreto, camiones hormigonera, bombas de concreto y piezas relacionadas, etc.
¿Qué es la hormigonera?
Una hormigonera (también hormigonera) es un dispositivo que combina homogéneamente cemento, áridos (por ejemplo, arena o grava) y agua para formar hormigón. Una hormigonera típica utiliza un tambor giratorio para mezclar los componentes.
Mayor eficiencia y productividad.
Una de las principales ventajas de utilizar una hormigonera móvil es la mayor eficiencia que aporta a sus proyectos de construcción. Al poder mezclar concreto en el sitio, elimina la necesidad de transportar y almacenar el concreto premezclado, que requiere mucho tiempo. Esto significa que puede adaptarse a las necesidades cambiantes del proyecto y minimizar el tiempo de inactividad, lo que resulta en tiempos de finalización más rápidos y una mayor productividad. Además, una hormigonera móvil permite mezclar la cantidad exacta de hormigón necesaria para cada tarea, eliminando desperdicios y optimizando la asignación de recursos. Este nivel de precisión garantiza que esté utilizando sus materiales de manera eficiente y efectiva, lo que en última instancia le permitirá ahorrar tiempo y dinero. Otro aspecto de una mayor eficiencia es la capacidad de mezclar hormigón en cualquier momento, incluso fuera del horario laboral.
Ahorro de costes y reducción de residuos
El ahorro de costos es una consideración importante en cualquier proyecto de construcción, y el uso de una hormigonera móvil puede ayudarlo a lograr ahorros significativos. Al eliminar la necesidad de hormigón premezclado, se eliminan los costos de transporte, las tarifas de almacenamiento y el riesgo de deterioro del hormigón. Esto se traduce en un ahorro inmediato de costes para su proyecto. Con una hormigonera móvil, usted tiene control total sobre la cantidad de concreto que mezcla, lo que significa que solo mezcla lo que necesita. Esto reduce el desperdicio y minimiza los costos de eliminación asociados con el exceso de concreto. Al optimizar el uso de materiales, puede reducir los costos generales del proyecto y mejorar sus resultados.
Flexibilidad y comodidad en las obras
Cuando se trata de proyectos de construcción, la flexibilidad y la comodidad son cruciales. Una hormigonera móvil ofrece una flexibilidad incomparable al permitirle mezclar hormigón en el sitio. Esto significa que puede adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes del proyecto, asegurándose de tener la cantidad adecuada de concreto en el momento adecuado. No se puede subestimar la conveniencia de una hormigonera móvil. Con un diseño compacto y portátil, estos mezcladores pueden navegar fácilmente en espacios reducidos y acceder a áreas de difícil acceso en su sitio de construcción. Esto elimina la necesidad de equipos adicionales o mano de obra, ahorrándole tiempo y esfuerzo. Una hormigonera móvil proporciona comodidad en términos de instalación y funcionamiento.
Mejor control de calidad y consistencia.
El control de calidad es primordial en los proyectos de construcción y el uso de una hormigonera móvil puede mejorar en gran medida la calidad y consistencia de sus mezclas de hormigón. Con un mezclador móvil, usted tiene control total sobre el diseño de la mezcla, lo que le permite ajustarlo a sus especificaciones precisas. Este nivel de personalización garantiza que el hormigón que produzca cumpla con los estándares de resistencia y durabilidad requeridos para su proyecto. Ya sea que necesite concreto de alta resistencia para un elemento estructural o una mezcla específica con fines decorativos, una hormigonera móvil le permitirá lograr los resultados deseados. Al mezclar concreto en el sitio, puede asegurarse de que los materiales sean frescos y de la más alta calidad. Esto elimina el riesgo de utilizar concreto premezclado obsoleto o comprometido, lo que da como resultado un producto final superior. La consistencia es otra ventaja de utilizar una hormigonera móvil.
Beneficios medioambientales del uso de una hormigonera móvil
En el mundo actual, la sostenibilidad es una prioridad absoluta y el uso de una hormigonera móvil puede contribuir significativamente a una industria de la construcción más ecológica. Al mezclar concreto en el sitio, minimiza los desechos asociados con el concreto premezclado, reduciendo el impacto ambiental de sus proyectos de construcción. Además, una hormigonera móvil elimina la necesidad de transportar hormigón premezclado, lo que a su vez reduce las emisiones de carbono y el consumo de energía. Esto no sólo beneficia al medio ambiente sino que también le ayuda a cumplir con las normativas de sostenibilidad y los requisitos del proyecto.
Versatilidad para diferentes tipos de proyectos de construcción.
Una hormigonera móvil ofrece una versatilidad incomparable con los métodos tradicionales de mezcla de hormigón. Ya sea que esté trabajando en un pequeño proyecto residencial o en un desarrollo comercial a gran escala, una hormigonera móvil puede satisfacer las demandas de cualquier sitio de construcción. Estas mezcladoras están diseñadas para mezclar varios tipos de concreto, incluido concreto normal, concreto de alta resistencia y mezclas especiales. Esta versatilidad le permite abordar una amplia gama de proyectos de construcción, desde cimientos y accesos hasta puentes y edificios de gran altura.
¿Por qué elegirnos?
Tecnología de vanguardia
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Los avances tecnológicos han cambiado y transformado los diseños de las hormigoneras a lo largo de los años. Una hormigonera, también conocida como hormigonera en tránsito o camión mezclador de hormigón, transporta materiales secos y agua. La mezcla de material seco y agua ocurre durante el transporte, o la mezcla de concreto se carga en el tambor mezclador. Sin embargo, dependiendo de la tarea, el hormigón se puede mezclar en la planta o en un camión mezclador.
El tambor adjunto al camión gira mientras el camión se mueve para mantener el concreto agitado; por lo tanto, la mezcla de concreto permanece líquida hasta que llega al sitio de construcción. Algunas hormigoneras tienen un tanque de agua adicional en el camión, lo que les permite agregar agua a la mezcla cuando sea necesario.
Hay una cuchilla multiusos dentro de la batidora; recorre la longitud interna del tambor en forma de espiral. Agita y mezcla el hormigón mientras gira la base del tambor. Cuando el tambor gira en dirección inversa, la espiral actúa como una bomba de tornillo.
Consejos de servicio y mantenimiento de hormigoneras
A diario
Verifique que la batidora esté vacía antes de comenzar por la mañana.
Asegúrese de que no queden restos de hormigón en el suelo o las paredes de la mezcladora. Retire la acumulación si es necesario.
Opere un lavado a alta presión cada vez que ocurra una interrupción prolongada en la producción.
Limpie la mezcladora con un limpiador de alta presión y una varilla al final de la operación diaria.
Verifique que el conducto de descarga también esté limpio.
Verifique que la válvula de descarga de la tolva de pesaje de cemento esté libre de acumulación a través del panel de inspección en la base de la tolva de pesaje.
Al limpiar cualquier acumulación en los brazos de la mezcladora, las paletas mezcladoras, las paletas raspadoras y los azulejos de pared y piso, no use martillos metálicos, ya que estos elementos son de hierro fundido y, por lo tanto, quebradizos. Utilice un martillo con cabeza de plástico.
Asegúrese de que el riel del sello de la puerta esté libre de acumulaciones.
Semanalmente
Verifique el espacio libre entre las paletas mezcladoras y el piso de la mezcladora. Si es necesario, ajuste a un espacio libre de aproximadamente 3 mm ajustando la altura de las paletas de la batidora.
Verifique el espacio libre entre las hojas raspadoras de pared y los azulejos de la pared. Ajústelo para despejar los azulejos de la pared en la circunferencia.
Gire la batidora con la mano para verificar el espacio libre en todos los azulejos del piso y la pared antes de encender la máquina después del ajuste. Siempre verifique el apriete de los pernos después de cualquier ajuste.
Engrase todas las boquillas situadas encima de la caja de cambios fija. Verifique el nivel de aceite hidráulico en el tanque del paquete de energía usando la mirilla. Esto no debería requerir recargar a menos que haya una fuga en el sistema.
Verifique la tensión de la correa de transmisión y el estado de la lavadora de alta presión. Ajuste si es necesario.
Verifique el estado de las baldosas y losetas en busca de desgaste o daños. Los orificios de soplado del molde pueden ignorarse. Cuando el espesor de las baldosas alcance aproximadamente 5 mm, cambie el juego completo de baldosas o baldosas según sea necesario.
Utilice un cepillo de alambre para limpiar los cabezales rociadores de la lavadora de alta presión y eliminar la acumulación de cemento/hormigón que pueda bloquear las boquillas.
Mensual
Verifique el estado del sello de la puerta de descarga y reemplácelo si se produce una fuga.
Comprobar el nivel de aceite en las cajas de cambios. Utilice la varilla medidora en la caja de cambios fija y el tapón de desbordamiento en la caja de cambios giratoria. No llene demasiado ninguna de las casillas. El nivel de aceite en la caja fija debe llegar justo hasta la base de la varilla medidora. El aceite puede parecer emulsionado, esto no es contaminación del agua y es una apariencia normal de este aceite. Las cajas de cambios no deben usar aceite y si se nota una reducción en el nivel indica fuga y se debe investigar.
Verifique el nivel de aceite en la bomba de agua de alta presión. Rellene según sea necesario para ver el marcador del indicador.
Todo el resto del mantenimiento, como el cambio de aceites de la caja de cambios (después de dos años o 4000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero), debe realizarlo un ingeniero de servicio competente.
Los operadores de mezcladoras deben leer el manual de operación y mantenimiento entregado con su mezcladora antes de comenzar la operación. Los consejos de servicio y mantenimiento de la hormigonera anteriores pueden diferir de las recomendaciones específicas de su producto. Siga siempre las recomendaciones de su fabricante.
Seleccionar la mejor hormigonera
Escala del proyecto
Es posible que los proyectos de bricolaje a pequeña escala solo requieran una mezcla manual. Por el contrario, otros proyectos de construcción pueden necesitar una mezcladora de tambor grande o continua. Comprender el alcance de su proyecto le garantiza elegir una mezcladora que pueda satisfacer eficientemente sus necesidades de concreto sin sobreestimar ni subestimar la capacidad.
Tipo de mezcla de concreto
Diferentes hormigoneras se adaptan a diferentes tipos de mezclas de hormigón. Por ejemplo, las mezcladoras de plato son mejores para operaciones de hormigón prefabricado porque pueden mezclar rápidamente un lote más homogéneo. Mientras tanto, las mezcladoras de tambor inverso son mejores para mezclas de concreto seco. Identificar la mezcla de concreto que utilizará puede llevarlo al tipo de mezclador más apropiado.
Necesidades de portabilidad
Considere los requisitos de movilidad de su proyecto. Para proyectos que requieren mover el mezclador entre varios sitios, los mezcladores portátiles son la opción ideal. Estos mezcladores ofrecen la flexibilidad de transportar el mezclador a varios lugares fácilmente. Para proyectos estacionarios, una batidora estacionaria más grande podría resultar más práctica.
Durabilidad y mantenimiento
Seleccionar una hormigonera construida para durar y fácil de mantener puede ahorrar tiempo y dinero a largo plazo. Considere mezcladores fabricados con materiales de alta calidad y diseñados para facilitar el mantenimiento. También es recomendable consultar la disponibilidad de repuestos y el servicio de atención al cliente del fabricante.
Consideraciones de costos
El presupuesto es un factor crucial en el proceso de selección. El costo de las hormigoneras puede variar ampliamente según su tamaño, tipo y características. Equilibre las necesidades de su proyecto con su presupuesto, asegurándose de invertir en un mezclador que ofrezca el mejor valor por su dinero sin comprometer la calidad ni los requisitos específicos de su proyecto.
Mezcladores por lotes
Con una hormigonera por lotes, los ingredientes de un lote se colocan, se mezclan y se descargan antes de introducir otro lote. Pueden manejar grandes volúmenes de lechada de cemento, siendo los dos tipos más populares las mezcladoras de tambor y las mezcladoras de bandeja.
Mezcladores tipo tambor
Los materiales se mezclan en un tambor que gira para mezclar el hormigón antes de descargarlo. Hay tres tipos principales de hormigoneras de tambor. Estos son:
●Mezclador de tambor basculante: El hormigón se descarga inclinando el tambor hacia abajo. Este es un proceso rápido que se utiliza para proyectos más grandes.
●Mezclador de tambor no basculante: en lugar de inclinarse, el tambor gira sobre su eje horizontal. Este tipo de hormigonera se utiliza generalmente para proyectos pequeños ya que la descarga es más lenta.
●Mezclador de tambor inverso: El tambor tiene dos aberturas, una para verter y otra para descargar. El tambor gira en una dirección para mezclar y en la dirección opuesta para descargar.
También hay un camión hormigonera de tránsito que mezcla los áridos en un tambor y al mismo tiempo puede transportar el hormigón al lugar.
Mezcladores tipo sartén
Este tipo de hormigonera consta de un recipiente en el que se mezcla el hormigón mediante unas palas dispuestas en forma de estrella. O las cuchillas giran mientras la sartén permanece estática, o la sartén gira mientras las cuchillas permanecen estáticas. De cualquier manera, este es un proceso eficiente para mezclar concreto.
Mezcladores continuos
Se utilizará una hormigonera continua para proyectos a gran escala, como la construcción de puentes, presas o rascacielos. Como sugiere el nombre, la carga, mezcla y descarga de la mezcla se realiza de forma continua, en lugar de en lotes, hasta que se completa el trabajo. Para cargar los materiales se utilizan alimentadores de tornillo. Los mezcladores constan de tambores basculantes con paletas tipo tornillo que giran en un movimiento constante en el centro del tambor. El tambor se inclina hacia la abertura y el tiempo de mezclado está determinado por su inclinación.
Estructuras principales de hormigoneras
Sistema de chasis
El componente principal de la hormigonera, la función de transporte de toda la hormigonera se realiza mediante el chasis. El chasis suele estar hecho de chasis especial tipo II producido mediante estereotipos después de ser instalado y reacondicionado.
Sistema de transmisión hidráulica
La potencia del motor se convierte en energía hidráulica (desplazamiento y presión) y luego el motor la convierte en energía mecánica (velocidad y par), lo que proporciona potencia para la rotación del tambor mezclador.
Tanque de mezcla
El tambor mezclador es el componente clave de todo el camión mezclador y del contenedor para almacenar concreto. Desempeña un papel decisivo en la prevención de la solidificación y segregación del hormigón. La parte interior del tanque tiene palas, que desempeñan principalmente el papel de agitar y guiar los materiales.
Sistema de descarga
Compuesto principalmente por un canal de descarga principal, un canal de descarga auxiliar, una varilla de bloqueo, etc., el canal de descarga auxiliar puede extender la longitud del canal de descarga principal.
Sistema de limpieza
El sistema de limpieza se compone principalmente de un tanque de agua a presión, una pistola de agua, una tubería de agua, una válvula, etc. La función principal del suministro de agua a presión de aire es lavar la tolva después de la carga y descarga, lavar el tambor mezclador y el canal de descarga después de la descarga y evitar que el concreto se adhiera. .
Marco auxiliar
El subchasis del mezclador es la principal parte portante. La carga durante el funcionamiento es casi soportada por él y luego transferida al chasis. El subchasis también alivia los golpes y la atenuación de la carga de impacto. Todo el bastidor auxiliar se compone de una viga principal, un bastidor de soporte delantero y un bastidor de soporte trasero.
Sistema de manipulación
El sistema de manipulación consta de un controlador, un eje de articulación, un eje flexible y un mecanismo de biela, que controla principalmente la velocidad y dirección del tambor mezclador.
Sistema de soporte
La parte trasera del tanque de mezcla está conectada con el bastidor auxiliar, que soporta principalmente el cuerpo del tambor.
Sistema de alimentación
Compuesto principalmente por tolva de alimentación y soporte. Debido al desgaste por impacto de la tolva de alimentación, el material debe tener buena resistencia al desgaste. El soporte reduce principalmente la fuerza del impacto.
Sistema Eléctrico
Se refiere a todo el sistema eléctrico de la batidora, incluida la luz trasera, la luz de señalización lateral, la lámpara de galería, el ventilador de refrigeración y el motor.
Nuestro Certificado
ISO9001, CE
Preguntas formuladas
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de hormigoneras en China. Bienvenido a comprar hormigoneras a la venta aquí desde nuestra fábrica. Productos de calidad y precios competitivos están disponibles.