Con el desarrollo diversificado de las estructuras de ingeniería de la construcción y el progreso de la tecnología de la construcción, la tasa de utilización de bombas de concreto en la construcción es cada vez mayor y, al mismo tiempo, también aumenta la probabilidad de accidentes de seguridad en la construcción. Para garantizar la eficiencia y la calidad de la construcción, el personal de construcción debe prestar atención a los problemas existentes en el uso de bombas de transporte de concreto para reducir la probabilidad de accidentes de seguridad. En base a esto, a continuación se describen los problemas a los que se debe prestar atención cuando se utiliza el bombeo de hormigón como referencia.
Elegir lo correctobomba de cementoes la premisa para asegurar la buena construcción. Los diferentes entornos y requisitos de construcción requieren diferentes tipos de bombas de hormigón. Para edificios de gran altura o transporte de larga distancia, es posible que se requieran bombas de hormigón de gran desplazamiento y alta presión; Para espacios pequeños o edificios de poca altura, puede ser más adecuado utilizar bombas de hormigón pequeñas o móviles. Además, los parámetros de rendimiento de la bomba de hormigón, como el rendimiento teórico máximo y la presión de salida máxima, también deben seleccionarse de acuerdo con la demanda real. Las bombas de concreto que no coinciden no solo afectarán la eficiencia de la construcción, sino que también pueden provocar daños al equipo o accidentes de seguridad.
Principio de funcionamiento de las bombas de hormigón.
En la práctica, la bomba transportadora de hormigón es un dispositivo mecánico que utiliza presión para transportar hormigón a lo largo de la tubería. En el funcionamiento real, la potencia se transmite al sistema hidráulico a través del subsistema de potencia para la conversión de energía y, en última instancia, genera presión. Esta presión puede actuar sobre el pistón de hormigón, generando alta presión a través del pistón de hormigón, y provocando que el hormigón sea transportado en el cilindro de hormigón. En la posición del puerto de descarga entre el pistón de concreto y el cilindro de concreto, se instala un dispositivo de válvula en forma de S, que es un componente clave de la bomba transportadora de concreto, principal responsable del transporte del concreto. El hormigón puede entrar en la tubería de transporte de hormigón a través de un dispositivo de válvula en forma de S y finalmente ser transportado al lugar designado en el sitio de construcción.
La bomba de hormigón portátil de pistón hidráulico es la corriente principal. A través del sistema de control hidráulico, impulsa la válvula de distribución para abrir y cerrar alternativamente, con la operación cooperativa del cilindro hidráulico y el cilindro de concreto, de modo que los dos cilindros de concreto se turnan para completar el proceso de succión y descarga, y la presión de bombeo. es grande, la distancia de transporte es larga y el desplazamiento es estable, lo que puede cumplir con los requisitos de construcción de alta resistencia de edificios de gran altura y puentes grandes.
Cuestiones a tener en cuenta al utilizar una bomba de hormigón
En primer lugar, investigación del sitio y ambiental. Una investigación cuidadosa del sitio y el medio ambiente es fundamental antes de utilizar una bomba de hormigón. La suavidad del sitio es el factor de consideración principal. Si el sitio es irregular, la bomba es propensa a inclinarse y temblar durante el funcionamiento, lo que no solo afecta la estabilidad del bombeo, sino que incluso puede hacer que la bomba se incline y provoque accidentes graves de seguridad.
No se puede ignorar la solidez del sitio. El suelo blando no puede proporcionar un soporte estable para la bomba, especialmente para las bombas de hormigón de remolque, que son pesadas. Si se coloca sobre un suelo con capacidad de carga insuficiente, las patas se hundirán. Esto requiere que el personal de construcción utilice equipos profesionales para probar la capacidad de carga del suelo durante la selección del sitio y, si es necesario, reforzar el suelo compactando y colocando placas de acero.
Lo siguiente es la inspección y depuración del equipo. El estado del equipo en sí está directamente relacionado con si el trabajo de bombeo se puede realizar sin problemas, y la inspección y depuración exhaustivas y detalladas son esenciales. La inspección de las piezas mecánicas es la más afectada, el cilindro de hormigón y el pistón son las piezas centrales, cada operación antes y después de la inspección visual, comprueba el ajuste de la superficie de sellado, no hay ningún cuerpo extraño atascado; El sistema hidráulico es como el "corazón" de la bomba de hormigón, su funcionamiento estable es la clave. Verifique el nivel de aceite hidráulico, un nivel de aceite demasiado bajo hará que la bomba de aceite se vacíe, agravará el desgaste e incluso dañará la bomba de aceite, para garantizar que la presión del sistema hidráulico sea estable y la distribución del flujo según la demanda.
Y la operación sin carga y la puesta en servicio son un vínculo importante antes de que el equipo entre en uso. Arranque la bomba, hágala funcionar a baja velocidad durante un período de tiempo sin carga, observe la vinculación y coordinación de las partes mecánicas, y las partes móviles deben ser suaves y no diferentes.
Finalmente, planificación del tendido de tuberías. Como "canal" de la bomba de hormigón, la calidad de la colocación afecta directamente la resistencia y eficiencia del bombeo. En la planificación del diseño, se debe respetar el principio de "recto, corto y menos curvado" para reducir las curvaturas innecesarias. Con cada curva adicional, la dirección del flujo de concreto cambia, lo que resulta en una mayor fricción y fuerza centrífuga en la pared interior de la curva, aumentando el consumo de energía de bombeo y causando fácilmente acumulación y bloqueo local de concreto.
Es muy importante evitar la suspensión del oleoducto. La sección de suspensión de la tubería carece de soporte efectivo y está sujeta al impacto del concreto y al peso propio, lo que es fácil de producir sacudidas, desplazamientos, fugas de lodo suelto o incluso desconexión. El personal de construcción debe realizar un seguimiento de todo el tendido de la tubería, corregir el problema de suspensión a tiempo y agregar colgadores, cables y otros soportes auxiliares para la inevitable suspensión de piezas especiales para garantizar la rigidez y estabilidad de la tubería.
Con todo, aunque el uso de bombas de hormigón ha mejorado significativamente la eficiencia de la construcción y la calidad de la ingeniería, no se pueden ignorar los riesgos potenciales en el proceso de operación. Para garantizar la promoción segura y eficiente de las actividades de construcción, debemos adoptar una estrategia integral, que incluya la combinación precisa de la selección de equipos, la mejora continua de las habilidades de los operadores, el fortalecimiento de la gestión de seguridad del sitio y la respuesta positiva de la protección ambiental y conservación de energía y reducción de emisiones. Sólo así podremos liberar plenamente el potencial técnico de las bombas de hormigón, construir una base sólida para el éxito de los proyectos de construcción y lograr el doble objetivo de eficiencia en la construcción y desarrollo sostenible.
